Le circuit secondaire entre dans le GV en partie supérieure au-dessus de l'altitude du sommet de faisceau des tubes généralement sous le niveau d'eau. Un réacteur à eau pressurisée moderne dispose de 4 générat…
La valeur trouvée avec un calcul simpliste ne s'écarte que modérément de la valeur réelle donnée égale à 7 960 On peut exprimer le gain réalisé de deux façons différentes :
L'entrée dans les tubes se fait sous la plaque tubulaire, dans la branche chaude.
Par contre, il est possible d'agir chimiquement et plusieurs procédés sont actuellement utilisés à cet effet.Parmi les documents susceptibles d'illustrer l'état de la technique, on peut citer le brevet FR-A-2 262 099 (PFIZER INC.) qui se rapporte à la préparation des surfaces métalliques telles que celles des réservoirs de stockage de pétrole ou des fonds de cale des navires pétroliers, pour l'application d'un revêtement protecteur. Le mélange est ensuite dirigé vers la branche froide du faisceau de tubes. La fonction du générateur de vapeur est d'échanger la chaleur entre le circuit primaire chauffé par le réacteur (pétrole, charbon, réacteur nucléaire) et le circuit secondaire qui fait tourner la turbine à vapeur ou bien transporte la chaleur produite dans le cas d'un réseau de chaleur. La vapeur produite arrive dans un grand collecteur de vapeur où l'on tente de limiter la présence de gouttelettes, toutefois au-dessus de 32 bars toute perte de charge se traduit par une légère condensation. On examine en premier lieu complètement le cas où le générateur de vapeur est du type ordinaire à recirculation simple sans économiseur. Valeurs palier N4 : 5 610 tubes d'un diamètre de 19,05 Le faisceau de tubes est coiffé par une chemise en tôle qui le sépare du retour d'eau extérieur et guide l'émulsion vers un étage de séparation puis de séchage. Dans les tubes 25, on maintient une pression d'hélium.A sa base, l'enceinte 21 est muni d'une conduite 31 pour réintroduire dans cette enceinte la vapeur condensée évacuée au sommet de l'enceinte par la canalisation de sortie 33.L'enceinte comporte également une conduite de vidange 35 et une conduite 37 dans laquelle on peut à volonté introduire une canne chauffante d'appoint ou pour faire circuler en retour la solution conforme à l'invention vers un réservoir.Dans une installation de ce type, on provoque artificiellement une corrosion analogue à celle qui se produit dans un générateur de vapeur pour réacteur nucléaire à eau pressurisée en faisant fonctionner l'installation de la façon suivante: on introduit dans l'enceinte 21 par la conduite 31 de l'eau déminéralisée et dégazée par barbotage d'azote, l'installation comprenant une pompe d'injection sous pression (non représentée sur le dessin) pour établir dans l'enceinte une pression de 47 bars et maintenir le niveau d'eau sensiblement constant au-dessus du faisceau de tubes 25. L'eau alimentaire admise dans le GV sous le niveau, de façon à prévenir la condensation de la vapeur présente dans le dôme est rapidement dirigée vers le bas du GV où elle se mélange avec l'eau à saturation issue des séparateurs. Pour le générateur de vapeur froide, voir Le taux de vide du mélange eau vapeur montant dans les colonnes des séparateurs est élevé. Ce fluide secondaire qui est introduit dans le générateur de vapeur par la canalisation 13 est transformé en vapeur par la chaleur provenant du fluide primaire circulant dans les tubes 3, la vapeur étant évacuée par la canalisation 15 après avoir traversé les séparateurs eau-vapeur 17.Sur la figure 2A, on a représenté un tube 3 au niveau d'une plaque entretoise 11 avant fonctionnement du générateur de vapeur. En outre, pour empêcher la corrosion des aciers non inoxydables, on ajoute un inhibiteur.Comme exemple de solution ayant donné d'excellents résultats, on peut indiquer à titre non restrictif au point de vue des proportions des constituants, la solution de composition suivante: Les modèles récents de générateurs de vapeur ont fait l'objet de renforcement des étages de séparation et séchage qui éliminent ce défautLa distance inter tube et l'isthme de matière sont identiques au modèle précédent mais le pas est triangulaire et non plus carré ce qui augmente la compacité du faisceauA remarquer que curieusement l'effet des dépôts sur la paroi secondaire des tubes n'est pas nécessairement négatif car dans la zone évaporatoire ils peuvent favoriser l'ébullition nucléée et améliorer l'échange tout au moins dans la première phase de l'exploitation des appareils Puis le collecteur se rétrécit et la vitesse de la vapeur augmente tandis que diminue la dimension des tuyaux (qu'il faut aussi calorifuger). En dehors des ions ferriques, l'acide gluconique complexe également les ions cuivriques, d'où la possibilité de dissoudre avec la même solution, sans vidange intermédiaire, les produits de corrosion cuivreux.
Après homogénéisation, le pH de la solution s'est établi à 3,2.On a chauffé la solution à une température de 80 ± 2°C et maintenu celle-ci à cette température grâce à l'utilisation des cannes chauffantes; puis on a fait circuler la solution de lavage dans le dispositif en actionnant la pompe P. Durant tout le traitement, qui a durée 170 heures, le rapport des débits dans la maquette de générateur de vapeur et dans la boîte à échantillons 36 a été maintenu constant de façon que les vitesses linéaires du fluide soient identiques dans tout le circuit.Les grandeurs suivantes ont été mesurées en continu: pH, potentiel/ECS, teneur en fer et température de la solution ainsi que l'agressivité de la solution vis-à -vis de l'acier au manganèse-nickel-molybdène que l'on a mesurée électro- chimiquement in situ grâce à l'utilisation d'une sonde connue sous le nom CORRATER.En fait, aucun ajout de réactif n'a été nécessaire au cours du traitement.Au bout de 170 heures de traitement, on a ouvert la maquette du générateur de vapeur et on a pu constater: